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腐蝕是一種常見的金屬失效形式，是指材料與其所處環(huán)境介質之間發(fā)生作用而引起材料變質、破壞和性能惡化的現(xiàn)象。習慣上，將在大氣條件下鋼鐵的腐蝕產物稱為銹。廣義上講，所有金屬在大氣條件下生成的腐蝕產物統(tǒng)稱為銹，并將這一腐蝕過程稱為生銹。抑制或延緩金屬的腐蝕具有重要的意義。

目前，在金屬的防腐蝕應用方面，QPQ技術和防銹油的使用都能大大提高金屬產品的抗腐蝕性能。QPQ技術亦稱作QPQ鹽浴復合處理技術，經(jīng)過QPQ技術處理后的金屬零件，能夠在表面形成Fe2-3N化合物層和致密的Fe3O4氧化膜，使得金屬件在大氣、鹽霧、弱酸、濃堿等環(huán)境下都具有很高的耐蝕性能，QPQ處理技術適用的材料范圍非常廣泛，覆蓋絕大部分黑色金屬。而防銹油作為一種防止或減緩金屬生銹的產品，是在石油類基體組分中加入1種或多種油溶性緩蝕劑及其他輔助添加劑組成的，多用于金屬制品的工序間防銹、半成品防銹、成品運輸防銹和成品封存防銹。它具有防銹效果好、使用方便、成本低廉、操作簡便和容易去除等優(yōu)點，涂覆防銹油是保護金屬產品的重要手段之一，得到了廣泛應用。

QPQ 技術和防銹油的使用都能提高金屬產品的抗腐蝕性能，如果根據(jù)它們的特點在金屬制品上結合使用，在 QPQ 處理之后浸漬防銹油能進一步提高機械產品的耐蝕性能，則在機械行業(yè)將有很廣泛的應用前景。本期通過采用不同防銹油處理產品對比耐蝕性，為廣大QPQ用戶在選用防銹油時提供參考。

試驗采用調質狀態(tài)的35#的氣彈簧活塞桿，尺寸為φ10mm*200mm。為保證數(shù)據(jù)準確性，材料及QPQ工藝均相同。將試樣分為6組，每組兩根，每組取一根進行QPQ處理，試樣QPQ處理工藝如下圖。

再對每組試驗進行分別處理：第一組為不上油的空白樣，第二組為快干防銹油，第三組為薄層防銹油，第四組為FCT 5856BF T1防銹油，第五組為ENSIS DW 960防銹油，第六組為機油。五種防銹油實物圖如下。

在標準鹽霧實驗環(huán)境中，由于NaCl是一種很強的電解質，極易吸潮，在水中完全電離，電解為氯離子和鈉離子。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于氯離子的半徑相對較小具有強烈的穿透能力，很容易穿透金屬表面的氧化層和保護層與內部金屬發(fā)生電化學反應而腐蝕，從而造成金屬材料表面的破壞。所以通常采用中性鹽霧試驗來表征零件的防腐蝕性能，鹽霧試驗如下圖。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)過任何處理的活塞桿在鹽霧環(huán)境下5小時就生銹了，而經(jīng)過QPQ處理后的試樣，鹽霧試驗達到了160H。這是由于經(jīng) QPQ 工藝處理后，試樣表面的組織從外到內依次為 Fe3O4氧化膜、化合物層、擴散層和基體，試樣表面的滲層之所以能夠達到保護基體不受或減緩腐蝕的效果，其實質是通過各種物理化學的方法打斷或抑制了金屬表面的電化學腐蝕過程。

滲層中致密氧化膜Fe3O4的摩擦因數(shù)低且化學穩(wěn)定性好，不僅能起到阻隔空氣、液體等對基體的腐蝕效果，還隔斷了腐蝕介質與化合物層間的通道，保護化合物層不受腐蝕，氧化膜中的氧化物還提高了氮化物層中氧的含量，進一步提高了試樣的抗蝕性; 又由于化合物層的耐腐蝕性比基體材料的耐腐蝕性更好: 因此，在Fe3O4氧化膜和化合物層的雙重保護作用下，試樣的抗腐蝕性能得到大大提高，因而其抗鹽霧腐蝕時間遠遠高于未經(jīng) QPQ 處理的試樣。

經(jīng)過涂覆防銹油的試樣鹽霧試驗時間又均高于僅做QPQ處理的時間。防銹油通常由成膜劑、油溶性緩蝕劑和其他輔助添加劑( 如分散劑、抗氧化劑、防霉劑和消泡劑等) 多種材料混合制成。成膜劑能在金屬表面形成一層油膜，對防銹膜起到增強和保護作用。油溶性緩蝕劑是油的表面活性劑，通常分子中含有極性基團和非極性基團。當緩蝕劑分子吸附在金屬表面后，與金屬發(fā)生化學反應，生成不溶或難溶的鈍化膜，阻滯腐蝕的過程。緩蝕劑分子的極性基團依靠分子間的物理或化學作用力，牢固地吸附在金屬表面，非極性基團溶入油中，在油-金屬界面上形成緊密的緩蝕劑分子定向吸附層，阻止水、氧和其他腐蝕性物質的侵蝕，從而起到緩蝕的作用。本次試驗使用的FCT 5856BF T1防銹油其鹽霧試驗時間達到300h以上，防腐蝕效果較好。

QPQ處理技術與防銹油的使用都可以極大地提高金屬制品的耐蝕性，QPQ處理技術配合防銹油的使用則可以進一步提高金屬制品的耐蝕性，尤其在海洋氣候等特殊腐蝕環(huán)境下，通過QPQ技術提高本身的耐蝕性和防銹油的作用，可以作為工序間防銹、封存防銹以及最終防銹的手段，可廣泛應用于工業(yè)生產中機械產品的封存與防護。