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高溫熱壓爐的特點及優缺點的分析作者：安徽江云工業爐 來源：本站原創 發布：2019年10月28日 分類：企業新聞 訪問統計：5231 用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。 特點： 開門方式：前開門和側開門 控制J度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃。
操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
JN（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
爐體經J致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四種
高溫熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
熱壓爐的優缺點
熱壓的優點：
(1)大大降低成形壓力，熱壓時所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
(2)縮短燒結時間。
(3)粉末粒度、硬度對熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
(4)熱壓時粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
熱壓的不足處：
(1)對壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費大。
(2)單件生產，因而生產效率較低。
(3)制品表面較粗糙，J度低，一般需要清理和機加工。
(4)電能消耗高，因而產品成本高。
熱壓加熱的方式分電阻間接加熱式、電阻直接加熱式和感應加熱式3種。圖為熱壓加熱方式的示意圖。電阻間接加熱式是電流通過石墨管發熱，而裝粉末的壓模則放入石墨管內。電阻直接加熱式又分為電流通過模沖材料發熱(圖中b)和電流通過壓模材料發熱兩種情況。感應加熱式是利用電磁感應所激勵出的電流使其加熱壓模。
熱壓時的工作溫度在800℃以下時，熱壓模的材料可選用高速鋼及其他耐熱工具鋼；當工作溫度在1500～2000℃時，熱壓模的材料應使用石墨，但石墨能承受的壓力比前者大大降低。因此，一般對于低溫高壓的工藝可選擇金屬模或硬質合金模；而對于高溫低壓的工藝則應選擇石墨模。
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