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高溫?zé)釅籂t的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)的分析作者：安徽江云工業(yè)爐 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布：2019年10月28日 分類：企業(yè)新聞 訪問統(tǒng)計(jì)：5082 用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。 特點(diǎn)： 開門方式：前開門和側(cè)開門 控制J度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃。
操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），軟件免費(fèi)詳見：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
JN（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
爐體經(jīng)J致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四種
高溫?zé)釅籂t為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。
熱壓爐的優(yōu)缺點(diǎn)
熱壓的優(yōu)點(diǎn)：
(1)大大降低成形壓力，熱壓時(shí)所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
(2)縮短燒結(jié)時(shí)間。
(3)粉末粒度、硬度對(duì)熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
(4)熱壓時(shí)粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
熱壓的不足處：
(1)對(duì)壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費(fèi)大。
(2)單件生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率較低。
(3)制品表面較粗糙，J度低，一般需要清理和機(jī)加工。
(4)電能消耗高，因而產(chǎn)品成本高。
熱壓加熱的方式分電阻間接加熱式、電阻直接加熱式和感應(yīng)加熱式3種。圖為熱壓加熱方式的示意圖。電阻間接加熱式是電流通過石墨管發(fā)熱，而裝粉末的壓模則放入石墨管內(nèi)。電阻直接加熱式又分為電流通過模沖材料發(fā)熱(圖中b)和電流通過壓模材料發(fā)熱兩種情況。感應(yīng)加熱式是利用電磁感應(yīng)所激勵(lì)出的電流使其加熱壓模。
熱壓時(shí)的工作溫度在800℃以下時(shí)，熱壓模的材料可選用高速鋼及其他耐熱工具鋼；當(dāng)工作溫度在1500～2000℃時(shí)，熱壓模的材料應(yīng)使用石墨，但石墨能承受的壓力比前者大大降低。因此，一般對(duì)于低溫高壓的工藝可選擇金屬模或硬質(zhì)合金模；而對(duì)于高溫低壓的工藝則應(yīng)選擇石墨模。
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